橡胶制品可能会遇到的问题及其原因

1.橡胶制品缺胶

主要原因如下：

半成品单耗不足或胶量不足；平板上升过快，橡胶没有充分流动；模具无法密封橡胶；模具排气条件差；模具温度过高。

可以从以下几个方面解决：

重新确定模具中的胶水量；降低板的上升速度并反复放气；改进模具设计；降低模具温度，加快操作速度；降低模具温度。

2.橡胶制品的橡胶边缘太厚，产品超重

主要原因是：胶水过多；板压力不足；模具没有相应的残留橡胶槽。

可以从以下几个方面解决：严格控制半成品的单位消耗；增加板压力；改进模具设计。

3.橡胶制品压边、拉边、缩边

主要原因是：橡胶加工性能差。

可以从以下几个方面解决：通过浇铸和注射降低橡胶的门尼粘度。

4.橡胶制品裂纹

主要原因是：橡胶很脏；隔离剂过多；橡胶烧焦了。

可以从以下几个方面解决：保证半成品的清洁；隔离剂的合理使用；延长灼热时间。

5.橡胶制品气泡

主要原因如下：在处理复合剂中含有硫化分解气体的材料时，模腔中的空气没有完全排出；模具没有排气管。

可以从以下几个方面解决：合模前反复放气，打开模具排气管；在配方中加入氧化钙

6.模制橡胶制品撕裂

主要原因是：隔离剂过多或过少；模板打开过快，受力不均匀；橡胶流动性差，半成品附着力差；模具拐角和倒角不合理。

可以从以下几个方面解决：合理使用隔离剂，在打开模具时均匀地对产品施加应力，降低橡胶的门粘度，改进模具设计。

7.橡胶制品太粗糙

主要原因是：模具表面粗糙；橡胶共混物的焦化时间太短。

可以从以下几个方面解决：清洁模具；延长灼热时间。