聚酰亚胺棒厂家
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在热塑性氟塑料的加工过程中，工艺参数的控制是影响产品质量的重要因素。工艺参数控制不当，会产生“气泡”、“松套”、“裂纹”、“外径波动大”等问题。以下分别从模具、挤出速度、挤出温度等方面进行了论述。
挤出模具是热塑性氟塑料挤出成型的关键因素。如果模具不合适，可能会出现套筒松动、熔体破裂、表面波纹和外径波动大等现象。氟塑料挤出属于热塑性塑料管材的挤出。影响挤压质量的主要参数是模口尺寸和模座长度。
在实际生产中发现，拉拔平衡DRB不应小于1.0，否则会出现绝缘松套，特别 是单线挤压绝缘的DRB应在1.05～1.15之间调整，但DRB值不应大于1.2，否则，在挤出速度快的情况下，熔融锥会破裂，影响产品质量。一般来说，热塑性氟塑料挤出模具的承载线长度不宜超过15mm。当加工线直径较大，拉伸比DDR在5～30之间时，挤出模的套头长度需增加到12mm左右，以增加模内熔体树脂的压力，减小挤出外径的波动，达到稳定挤出的目的。
在选择模具时，还应考虑挤出过程中树脂熔体锥的长度。当树脂熔锥长度过小时，会影响挤出速度。当挤出速度较低时，短锥对挤出没有明显影响，但只要稍微提高速度，熔融锥就会破裂。
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