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橡胶管

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橡胶管

在热塑性氟塑料的加工过程中,工艺参数的控制是影响产品质量的重要因素。工艺参数控制不当,会产生“气泡”、“松套”、“裂纹”、“外径波动大”等问题。以下分别从模具、挤出速度、挤出温度等方面进行了论述。

挤出模具是热塑性氟塑料挤出成型的关键因素。如果模具不合适,可能会出现套筒松动、熔体破裂、表面波纹和外径波动大等现象。氟塑料挤出属于热塑性塑料管材的挤出。影响挤压质量的主要参数是模口尺寸和模座长度。

在实际生产中发现,拉拔平衡DRB不应小于1.0,否则会出现绝缘松套,特别是单线挤压绝缘的DRB应在1.05~1.15之间调整,但DRB值不应大于1.2,否则,在挤出速度快的情况下,熔融锥会破裂,影响产品质量。一般来说,热塑性氟塑料挤出模具的承载线长度不宜超过15mm。当加工线直径较大,拉伸比DDR在5~30之间时,挤出模的套头长度需增加到12mm左右,以增加模内熔体树脂的压力,减小挤出外径的波动,达到稳定挤出的目的。

在选择模具时,还应考虑挤出过程中树脂熔体锥的长度。当树脂熔锥长度过小时,会影响挤出速度。当挤出速度较低时,短锥对挤出没有明显影响,但只要稍微提高速度,熔融锥就会破裂。


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